近日，全國首條印刷ＯＬＥＤ顯示屏產(chǎn)線在ＴＣＬ華星正式投入量產(chǎn)，負(fù)重前行１０年，中國面板制造商首次在ＯＬＥＤ顯示屏制造領(lǐng)域站在了世界前列。

在ＴＣＬ華星武漢基地，一塊２１．６英寸的４Ｋ專業(yè)顯示屏成功試產(chǎn)下線。這塊屏幕首次采用印刷ＯＬＥＤ技術(shù)，像一臺(tái)高精度的打印機(jī)，通過噴墨的方法將發(fā)光材料印刷到玻璃基板上，與傳統(tǒng)蒸鍍工藝相比，材料利用率提升６０％，達(dá)到９０％以上，綜合經(jīng)營(yíng)成本可降低５０％。

ＴＣＬ華星印刷ＯＬＥＤ研發(fā)部負(fù)責(zé)人　韓佰祥：整個(gè)顯示行業(yè)一直是由國外的企業(yè)所主導(dǎo)的，印刷ＯＬＥＤ技術(shù)是中國企業(yè)依靠自主創(chuàng)新，并且引領(lǐng)了整個(gè)顯示行業(yè)的發(fā)展，最終把它推向了量產(chǎn)，填補(bǔ)了中國在ＯＬＥＤ顯示這一領(lǐng)域的空白。

突破的背后，是歷時(shí)十年的追趕。為打破國外企業(yè)對(duì)蒸鍍ＯＬＥＤ技術(shù)的長(zhǎng)期壟斷，２０１２年底，ＴＣＬ華星建立了國內(nèi)第一家印刷ＯＬＥＤ實(shí)驗(yàn)室，探索全新的技術(shù)路線。然而，材料的短缺、技術(shù)的瓶頸、供應(yīng)鏈的不完善，都是一道道壁壘。比如，一個(gè)手機(jī)屏需要幾百萬個(gè)像素點(diǎn)，印刷時(shí)需要上千萬的滴液精確滴落到手機(jī)屏大小的基板上。為此，團(tuán)隊(duì)聯(lián)合華中科技大學(xué)、國內(nèi)外設(shè)備制造商，三方協(xié)作攻關(guān)。

ＴＣＬ華星印刷ＯＬＥＤ資深專家　郝鵬：高校會(huì)提供基礎(chǔ)的科研理論支持，國創(chuàng)科是設(shè)備供應(yīng)商，我們負(fù)責(zé)應(yīng)用，把我們?cè)诠に囍械慕?jīng)驗(yàn)和需求總結(jié)出來，共同做一些研發(fā)和工藝開拓的工作。

制造工藝突破后，量產(chǎn)的難題又接踵而至。量產(chǎn)早期，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成本也很難降低。過去三年，團(tuán)隊(duì)借用日本產(chǎn)線進(jìn)行中試，５０多位工程師吃住在日本工廠，一步步打通印刷工藝流程、提升產(chǎn)品良率，終于邁過量產(chǎn)門檻。

ＴＣＬ華星印刷ＯＬＥＤ資深專家　郝鵬：反復(fù)投產(chǎn)，曾經(jīng)有一次連續(xù)投了１０批，不停地測(cè)試各種各樣的新工藝，讓他們（日本工廠）同意我們加班，反復(fù)跟他們摩擦。

十年磨一劍，在科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合下，印刷ＯＬＥＤ顯示屏產(chǎn)線在武漢正式投產(chǎn)，首批應(yīng)用在高端醫(yī)療產(chǎn)品上，后續(xù)將推出消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品。同時(shí)，ＴＣＬ華星正加速完善材料設(shè)備供應(yīng)鏈條，并將武漢打造為全國印刷ＯＬＥＤ顯示屏研發(fā)制造基地。

（長(zhǎng)江云新聞?dòng)浾摺《湃鹧⊥蹩。?/p>

來源：長(zhǎng)江云新聞

編輯：楊帆

二審：黃韶光

三審：吳東來